Eficiência de destilação do evaporador rotativo

I. O valor de vácuo do sistema:

O espaço hermético do evaporador rotativo é composto por componentes de vidro, como frasco de evaporação, tubo de evaporação, anel de vedação, tubo do condensador, frasco de buffer de vácuo, bomba de vácuo e tubulação de vácuo. Dentre eles, os fatores mais críticos e mutáveis que afetam o vácuo do sistema são: bomba de vácuo, anel de vedação e tubo de vácuo.

Bomba de vácuo e controlador de vácuo:

Quanto menor o limite da bomba de vácuo, menor o valor de vácuo do sistema. Ao destilar, é necessário definir um valor de vácuo razoável através do controlador de vácuo para garantir a eficiência da destilação e evitar choques.

Atualmente, o vácuo final da bomba de vácuo de diafragma é tão baixo quanto 2mbar, e o vácuo final da bomba de água circulante é de cerca de 50mbar (0,095kpa). Se o orçamento permitir, é necessário um controlador de vácuo ou válvula de vácuo, que pode controlar bem o valor de vácuo do sistema necessário para a destilação.

Anel de vedação:

Como vedação chave para o tubo do evaporador e o tubo do condensador, a resistência ao desgaste e à corrosão do anel de vedação são muito importantes. Os materiais comumente utilizados pelos anéis de vedação são: PTFE e borracha. Obviamente, PTFE tem melhor resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Alguns fabricantes adicionam estilhaços de aço inoxidável ao anel de vedação para obter melhor resistência ao desgaste.

Material do tubo de vácuo:

Geralmente, os fabricantes não possuem tubos de vácuo padrão. Mas os tubos de silicone são naturalmente a primeira escolha, porque sua eficiência de envelhecimento é mais lenta do que os tubos de borracha.

II. Temperatura do pote de aquecimento:

Quanto maior a temperatura do pote de aquecimento, mais rápido o efeito de destilação do solvente, mas considerando a sensibilidade ao calor do componente alvo e a segurança da operação, a temperatura mais utilizada é 60°C. Além disso, acima de 80°C, usar óleo de silicone como meio causará problemas de limpeza. Geralmente, recomenda-se diminuir o valor do vácuo para obter uma eficiência de destilação mais rápida. Atualmente, o vácuo final de uma boa bomba de vácuo de diafragma no mercado pode chegar a 2mbar, e o DMF pode ser destilado à temperatura ambiente.

III. A velocidade do balão de evaporação:

Quanto mais rápida a velocidade de rotação do frasco evaporador, maior a área de infiltração da superfície interna do frasco e maior a área aquecida, mas ao mesmo tempo, mais espesso o filme líquido, o que aumentará a diferença de temperatura de transferência de calor. Para materiais com viscosidades diferentes, existe uma velocidade ideal. E a potência de rotação é fornecida pelo motor. Existem motores CC sem escovas, motores CA e motores de passo no mercado, que são desiguais. O feedback dos motores CC sem escovas é muito elogiado e é livre de manutenção por 10 anos.

IV. A temperatura do meio de resfriamento:

Para garantir alta eficiência de destilação, o meio de resfriamento geralmente é recomendado para manter uma diferença de temperatura de 40°C com a temperatura da panela de aquecimento para condensar rapidamente o vapor quente e reduzir a influência do vapor no vácuo do sistema. A avaliação de risco de segurança mostra que o risco de segurança da destilação vem principalmente do solvente e do meio de aquecimento da destilação.

1) Se o meio de aquecimento for óleo de silicone, o ponto de ignição é pelo menos 25°C superior à temperatura máxima da panela de aquecimento.

2) Se o solvente de destilação for inflamável e explosivo, os componentes de vidro à prova de explosão podem ser a primeira escolha. Após a conclusão da destilação, é bom que o instrumento possa desinflar automaticamente, para evitar a deflação manual muito rápida e causar uma explosão.

3) Para otimizar o ambiente do laboratório, um dispositivo de condensação secundário pode ser selecionado para maximizar a recuperação do solvente de destilação.